La technique des ultrasons est utilisée pour identifier les discontinuités internes, telles que les fissures ou les inclusions, dans les métaux et les matériaux composites. Un faisceau ultrasonique est transmis dans le matériau et l'écho de retour est analysé pour cartographier les anomalies avec une grande précision. Idéal pour les pièces critiques dans les secteurs de l'énergie, du pétrole, du gaz et des structures métalliques.

Inspection électromagnétique pour détecter les fissures superficielles ou souterraines dans les matériaux conducteurs. Largement utilisé dans les secteurs de l'aéronautique, de l'énergie et de la métallurgie. Permet des analyses précises sans contact direct avec la surface.

Surveillance en temps réel des variations thermiques qui peuvent indiquer des défauts mécaniques, une surchauffe électrique ou un frottement excessif. Indispensable pour la maintenance préventive des moteurs, des tableaux électriques et des roulements.

Cette méthode est utilisée pour identifier les fissures superficielles et souterraines dans les matériaux ferromagnétiques. Après avoir magnétisé le composant, des particules ferromagnétiques sont appliquées et s'accumulent dans les zones de discontinuité, révélant ainsi les défauts. Cette méthode est rapide, économique et efficace dans les environnements industriels lourds.

Utilisation de caméras HD, d'endoscopes et d'endoscopes industriels pour une évaluation visuelle détaillée des zones difficiles d'accès. Idéal pour les dossiers documentaires techniques et les analyses à haute résolution sans démontage des composants.