La técnica de ultrasonidos se utiliza para identificar discontinuidades internas, como grietas o inclusiones, en metales y materiales compuestos. Se transmite un haz ultrasónico al interior del material y se analiza el eco de retorno para cartografiar las anomalías con gran precisión. Ideal para piezas críticas en energía, petróleo, gas y estructuras metálicas.

Inspección electromagnética para detectar grietas superficiales o subsuperficiales en materiales conductores. Muy utilizado en las industrias aeronáutica, energética y metalúrgica. Permite realizar análisis precisos sin contacto directo con la superficie.

Supervisión en tiempo real de las variaciones térmicas que pueden indicar fallos mecánicos, sobrecalentamiento eléctrico o fricción excesiva. Imprescindible para el mantenimiento preventivo de motores, cuadros eléctricos y rodamientos.

Este método se utiliza para identificar grietas superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Tras magnetizar el componente, se aplican partículas ferromagnéticas que se acumulan en las zonas de discontinuidad, revelando los defectos. Es rápido, económico y eficaz en entornos industriales pesados.

Uso de cámaras HD, boroscopios y endoscopios industriales para la evaluación visual detallada de zonas de difícil acceso. Ideal para registros documentales técnicos y análisis de alta resolución sin desmontar componentes.